随着全球性经济高速增长，对能源需求正面临严峻考验，尤其是石油资源消耗增长幅度过快，越来越受到人们的关注。中国经济高速发展的今天离不开对石油消耗的需求，离不开对煤炭消耗量的需求，如果不能有效做好节能节油工作，各行各业都会为此受到影响而陷入困境。节能节油成为现阶段企业增效源泉，是企业求生存求发展的出路，只有做好节能节油细致工作，全社会经济发展战略才能持续稳定地增长。火电厂是耗煤企业，也是耗油企业，做好节煤节油的意义十分重大。

2． 锅炉启动阶段用油现状

    火力发电主要是消耗煤炭来热能转换，满足全社会生产生活对电能的需求。通常燃煤锅炉运行一个周期（约一年）后需检修维护，维持机组设备可靠性。当再次启动时，需要燃烧大量燃油，提高锅炉炉膛温度；提高锅炉排烟温度；来加热一次风温。从而来用热风暖磨、热风制粉、热风送粉、热风助燃，待煤粉投用成功后，逐步停用部分油枪直到全停。以300MW机组冷态启动为例：冷态启动一次耗油量大（80~100t）。目前大部分锅炉冷态启动还是通过燃油来加热烟温后再加热风温，这一过程燃油量大，然后才是投煤粉时助燃用油。也就是说，只要能早投煤粉，以煤代油，真正燃油帮助煤粉燃烧用油量是有限的。启动中燃油量约70%以上是可以节省的。

    我国300MW以上机组占有量大，机组启动用油量大，值得业内人士共同探讨，怎样做到用很小的代价就可以做到以煤代油，还要保持锅炉燃烧效率不变，真正意义上做到节能降耗、节能增效。

3． 当前节油工作状态

    目前火电行业十分重视锅炉启动阶段节油工作，较为普遍的有等离子点火和微油点火技术。这两种技术通过燃烧器改造，在锅炉启动阶段节油取得实效，越来越多电厂对节油觉得只有通过改造燃烧器才得以实现。有专家学者认为，新建电厂锅炉启动平凡，这项燃烧器改造十分必要，节油效果十分显现，就是启动调试后拆除复原，也是值得。那大多数在运机组节油出路在那，让企业花费数百万元改造，安全、经营风险太大。

    等离子点火和微油点火有两个基本点，一是都是通过燃烧器改造，形成聚集热能分级着火、分级燃烧，满足煤粉在低浓度下着火条件，随着炉内温度不断升高，煤粉着火完全正常后就可全停小油枪或停用等离子拉火。二是通过选一台磨煤机进口处加装启动蒸汽暖风器加热风温，才能使磨煤机在冷态时制出煤粉实现早投煤粉目的。

    这样一来节油是有代价的，不但改造费用高，改造后的燃烧器偏离原设计正常风粉浓度比率匹配，燃烧效率受到影响。磨煤机进口前加装旁路风道，用蒸汽加热风温达160℃以上，那么暖风器疏水温度就需达180℃以上才能满足，风温受供热蒸汽温度影响。何况冬季或旁路门关不严时，磨煤机制粉处不稳定状态，炉膛着火初期存在极大安全隐患。

4． 燃气启动暖风器

    抓住锅炉冷态启动节油关键是尽早投用煤粉才能实现以煤代油要点。磨煤机制出合格煤粉是节油基本点，满足磨煤机干燥出力是先决条件，热风暖磨、热风制粉、热风送粉、热风助燃是煤粉着火必备基础，有充足热风是安全启动锅炉先决条件。

    燃气暖风器为锅炉冷态启动提供充足热风而不受环境温度限制，其制作安装比常规蒸汽传热暖风器简单。燃气启动暖风器是安装在一次风母管上，它提供的热风可以供向任一台磨煤机，风道助力变化不大，锅炉启动正常后，关闭燃气气源隔离开关，搬走燃气气瓶即可。（见简图说明）

5． 安全性与经济性分析

    磨煤机制粉颗粒特性：煤粉是由尺寸不同形状不规则的颗粒组成，一般煤粉颗粒直径范围为0～1000um，大多为20～50um的颗粒。煤粉细度越细，燃烧效率越高；但煤粉越细，产生爆炸的危险性越大，当煤粉细度颗粒大于100um，几乎不会爆炸。再有，挥发分小于(Vdaf)10％，一般不考虑其爆炸性。

    制粉系统爆炸另一因素是风粉浓度，危险浓度在1.2～2.0kg/m3之间；气粉混合物中的氧气浓度高，爆炸危险性大；气纷混合物温度高，爆炸危险性大。浓度、氧量、温度三样是制粉系统爆炸基本条件，一次风粉混合物速度控制在16~30m/s之间，风速低了，煤粉有可能沉积氧化，发热自燃；风速高了，可能引起静电火花，引发自爆。

    燃气启动暖风器在磨煤机入口前十几米处燃烧，不存在燃烧不透彻含火星，微量未燃气体在磨入口也没有危险，因为磨煤机入口我们常看到有火星喷出，或入口因积煤着火，都不会引发制粉系统爆炸，原因是磨入口不具爆炸条件。燃气启动暖风器燃烧后的高温气流中含氧量低，对磨后风粉混合物的含氧量相对减少，只会降低爆炸可能性。所以说是安全的。